DWD系列帶式干燥機,700kg/小時顆粒多層帶式連續(xù)式干燥機

發(fā)表時間：2021-08-12 09:10:01 點擊次數(shù)：1861

DWD系列帶式干燥機是我廠根據(jù)多年實踐經(jīng)驗,結(jié)合國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代帶式干燥機,設(shè)備結(jié)構(gòu)更加合理,適用范圍更廣,操作使用穩(wěn)定方便,熱效率高。**適用于化工,有機顏料、染料、礦產(chǎn)品、飼料、食品等行業(yè),是用戶理想可靠的生產(chǎn)設(shè)備。

應(yīng)用范圍:
適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料預(yù)成形后的干燥。
適用于高分子聚合物、氧化鐵、鐵酸鹽、氟石、醫(yī)藥品、調(diào)味料、瓊脂等的化學(xué)工業(yè)藥品、肥料、飼料等以及各種粒狀、片狀、纖維狀、蛋糕狀物體。

多層帶式連續(xù)式干燥機工作原理:

將要干燥的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C構(gòu),均勻分布在網(wǎng)帶上,干燥時,從網(wǎng)帶和物科的上方和下方強制輸入熱風(fēng),使被干燥的每個粒子表面都成為受熱面,增大物科與熱風(fēng)的接觸面積顯著增加導(dǎo)熱面積,使物料內(nèi)部水份擴散距離縮短。因此,能夠進(jìn)行效果極好的干燥操作,**是對于被干燥物料在增加適當(dāng)?shù)念A(yù)備成形后再進(jìn)行干燥(本公司提供系列成型設(shè)備)。因此,選用該系列干燥機具有較高的穩(wěn)定性和高節(jié)能的優(yōu)點。

特點:
◆可設(shè)定適宜的操作條件,根據(jù)通風(fēng)方式相應(yīng)的干燥狀態(tài),可任意調(diào)節(jié)溫度、風(fēng)量等操作條件。
◆自由調(diào)節(jié)加工后水份,由于可以自由調(diào)節(jié)干燥裝置內(nèi)的材料停流量,停留時間。因此可任意設(shè)定加工后產(chǎn)品的含水量。
◆很少破壞形狀,物科在干燥裝置內(nèi),是靜止?fàn)顟B(tài)移動的,可幾乎不破壞產(chǎn)品的形狀,即使有少量粉塵飛物,可通過在管道上設(shè)置弱風(fēng)或布袋除塵器進(jìn)行收集。
◆可使用各種傳送帶,根據(jù)干燥物料的不同,傳送帶除各種金屬絲網(wǎng)之外,也可用震動板。
◆傳送帶可清洗,加熱室與干燥室分開,更便于清洗傳送網(wǎng)帶。
◆根據(jù)要求,可在設(shè)備底板裝配清掃裝置,將少量掉于底板上的物料刮送到出料端。
◆根據(jù)產(chǎn)量物料水份不同,可選擇多臺設(shè)備串聯(lián)使用,以提高產(chǎn)量。

多層帶式連續(xù)式干燥機技術(shù)參數(shù):

項目\型號	DWD1.2×8	DWD1.2×10	DWD1.6×8	DWD1.6×10	DWD2×8	DWD2×10
干燥面積 m2	9.6	12	12.8	16	16	20
干燥段長×帶寬 m	1.2×8	1.2×10	1.6×8	1.6×10	2×8	2×10
單元數(shù)	4	5	4	5	4	5
使用溫度 ℃	50-150
蒸汽工作壓力 Mpa	0.2-0.6
蒸汽耗量 Kg/h	120-250	150-375	150-375	170-470	225-600	450-1200
干燥時間 h	0.2-1.5	0.25-1.5	0.2-1.5	0.25-1.5	0.2-1.5	0.25-1.5
蒸發(fā)能力 Kg/H2O	60-160	80-220	75-220	95-250	100-260	120-300
裝機容量 kW	11.4	13.6	11.4	13.6	19.7	11.77
外形尺寸 m.	9.77 ×1.5 ×2.83	11.77 ×1.5 ×2.83	9.77 ×2.44 ×2.83	11.77 ×2.24 ×2.83	9.77 ×2.66 ×3.50	11.77 ×2.66 ×3.50
重量 kg	4800	5780	5400	6550	6350	7800

注:用戶在選型時,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量、物料含水量等參數(shù)選擇2臺或多臺串聯(lián)方式進(jìn)行增加干燥面積,以滿足使用要求,提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

多層帶式連續(xù)式干燥機技術(shù)參數(shù):

物料名稱	顏料	鐵酸鹽	氧化鐵	抗生物質(zhì)	調(diào)料	飼料
干燥面積 m2	32	16	19	19.2	19.2	32
物料處理量 Kg/h	312	533	533	1200	1200	1200
物料水份 %	65	60	80	35	35	60
成品水份 %	2	0.1	1.0	10	10	2
熱源	蒸汽 0.5Mpa	蒸汽 0.5Mpa	蒸汽 0.4Mpa	蒸汽 0.7Mpa	蒸汽 0.6Mpa	蒸汽 0.6Mpa
熱源消耗量 Kg/h	500	600	800	950
前處理機					700	900
材料形狀					粉狀	粒狀