制藥行業(yè)案例
1閉式循環(huán)有機溶劑噴霧干燥機設(shè)備簡介
裝置**針對于有機溶劑,以使用循環(huán)氮氣而形成的惰性氣體介質(zhì)取代通常的空氣介質(zhì),來進行噴霧干燥。除了能回收產(chǎn)品之外,尚可回收有機溶劑。針對有機溶劑低閃點或者微毒的特點,易燃易爆的特點**設(shè)計該套閉式循環(huán)噴霧系統(tǒng)。
1.1安全系統(tǒng):
層氧氣濃度檢測:根據(jù)氮氣的惰性氣體的性質(zhì),整個管道采用氮氣循環(huán),氧含量在3%以下系統(tǒng)才能正常運行。
第二層工控防爆,壓力高于3000pa,安全閥打開,可泄壓,詳細工控流程請咨詢工廠技術(shù)工程師(選配)。
第三層防爆片防爆,當干燥塔系統(tǒng)塔內(nèi)壓力非正常上升時,塔頂打開泄爆
第四層整機防爆,內(nèi)部帶通風系統(tǒng)(可選配),適合有害氣體.
1.2產(chǎn)品特點:
1) 能防止氧化,避免危險提高質(zhì)量;
2) 容易實現(xiàn)無菌化無塵化。
3) 能回收料液中的溶劑 。
4) 提高芳香成分的保存度。
5) 能對可燃性料液進行干燥或冷卻造粒。
6) 能干燥熱敏性非常高的料液。
7) 能達到低公害、無公害。
8) 能省去除臭裝置。
9) 能進行100℃以下的低溫干燥。
1.3適用產(chǎn)品:
1) 非氧化類陶瓷、超硬合金、高效電池材料。
2) 調(diào)味料、健康食品。
3) 醫(yī)藥品、維生素、有機藥品。
4) 合成樹脂、蠟
2閉式循環(huán)噴霧干燥機總體結(jié)構(gòu)(以*終設(shè)計為準)
設(shè)備主要由:送料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、噴霧干燥系統(tǒng)、惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)、產(chǎn)品回收系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)組成。
2.1進料系統(tǒng)
包含:配料罐、溶劑罐、輸料蠕動泵、輸料管路、霧化器,首先將配置好的漿料投入配料罐,攪拌均勻后在蠕動泵的驅(qū)動下,漿料通過管路閥門到達霧化器,霧化器需要配備特制的防爆霧化器噴頭,噴頭壽命保修使用一年。
2.2加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由氮氣—電加熱系統(tǒng)組成,封閉的發(fā)熱元件在管道內(nèi)將干燥介質(zhì)(氮氣)直接加熱并通過一組調(diào)壓控制裝置,控制溫度精度在±2℃內(nèi)
2.3干燥塔
干燥塔包含:塔體、氣體分布器、溫控設(shè)備、泄壓裝置、進風管路、出風管路、氧含量測量傳感器等部件,進風管路內(nèi)部需要設(shè)置過濾裝置;霧化后的漿料在熱空氣的加熱作用下,漿料完成揮發(fā)和干燥成為粉料落向底部的出料口,氣體從排風管排除進行閉路循環(huán)管路,
2.4產(chǎn)品回收系統(tǒng)
從干燥塔底部排出的氣體中含有粉料和有機溶劑蒸汽,采用過濾裝置進行回收,將粉料和有機溶劑氣體進行分離,粉料回收,有機氣體進入冷凝器進行回收并重復利用。
2.5氣體循環(huán)系統(tǒng)
氣體循環(huán)由一套循環(huán)風機來完成,干燥介質(zhì)自循環(huán)風機輸出,流經(jīng)冷凝裝置、電加熱器、干燥塔、旋風分離器或袋濾器、耐溫高效過濾器,然后返回循環(huán)風機重復使用,即形成氣體循環(huán)系統(tǒng)。
2.6冷凝系統(tǒng)
冷凝系統(tǒng)由制冷機組、冷凝器、冷媒循環(huán)泵、過濾器、換熱器及連接管路組成。從除塵器排出的“濕”氣體(包含被蒸發(fā)的有機溶劑蒸汽)進入冷凝器,氣體經(jīng)冷凝器冷卻除液后返回氣體循環(huán)系統(tǒng),有機溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收后通過冷凝器底部的液位控制器自動排入溶劑罐內(nèi)。
2.7霧化系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用機械結(jié)構(gòu)的硬接觸,無任何密封墊,無泄漏。不同于普通的電動離心噴頭,過熱的腐蝕蒸汽長期接觸電動噴頭的電線,從而腐蝕電線,導致電線表面的塑料皮層腐蝕軟化脫落,從而形成短路。
3.閉式噴霧干燥機該設(shè)備的優(yōu)勢:
3.1采用霧化系統(tǒng),本系統(tǒng)采用機械結(jié)構(gòu)的硬接觸,無任何密封墊,無泄漏。不同于普通的電動離心噴頭,過熱的腐蝕蒸汽在正壓的情況下,長期接觸電動噴頭的電線,從而腐蝕電線,導致電線表面的塑料皮層腐蝕軟化脫落,從而形成短路。
3.2可實現(xiàn)1-8微米范圍的超細粉末,適合于電池材料的制備
產(chǎn)品中心
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